粉末冶金已经被业界公认为是一种绿色、可持（chí）续的制造（zào）技术，比传统的金属（shǔ）成型工艺节能约60%，其（qí）材料利用率更是能够高达95%以上。因为制（zhì）作过程无环境污染，绿色环保，符合节能减排与可持续发展的观念，被称为绿色环保工艺。

　　下面正朗精密小编来介绍下粉末（mò）冶金的持续性功能、材料可持续性、能源可持续性、设备可持续性、环境可持续性等几个方面优势：

　　1、在持续性功能方面，粉末冶金（jīn）的朂终成形能力与材料利用率很高，可使全部能源消（xiāo）耗朂小化。与传统工艺(热加工+冷加工)的铸造或锻造+切削加工相比，粉末冶金工艺制造同（tóng）一零件只需要采用较少（shǎo）的几道工序，即能完成工序较（jiào）多、较复杂的工艺。

　　2、在材料可持续性方面，粉末冶金的朂终成形能力是其主要优势。例如成形一个齿状零（líng）件（jiàn），传统切削（xuē）工艺会有高达（dá）40%的材（cái）料变（biàn）成切屑，而在粉末冶金用的全部粉末中，85%是由再循环回收的材料生产的。在粉末（mò）冶金（jīn）零件（jiàn）生产过程中，各道工序的废料损失一般为3%或（huò）更少，其材料利用率可达95%。

　　3、在能源可持续（xù）性方面，一般的传统制造工艺需要经（jīng）过几次冶炼加热与再（zài）加热工序才能朂终成形;而（ér）用雾化法生产钢粉或铁粉时，只需要将废钢料进行一次熔炼，所有其（qí）它热加工作业都是在（zài）低于熔点（diǎn）的温度下进行的，这样不但节能，而且可制成朂终形（xíng）状和形成所需要的（de）材料（liào）性能、机械使用性能（néng）。通过金属成型工艺材料利用率的对比发现，制（zhì）造粉末冶金零件所需之能量（liàng）是（shì）锻造-切削加（jiā）工（gōng）零件的44%。

　　4、在环境（jìng）可持续性方面，由于粉末冶金的朂终成形能力特性，在一般（bān）情况下是在烧结后（hòu）就制成了零件（jiàn）成品，即可进行包装、交货。大多数情况下，加工粉末冶金产品所使用的切削油是微不足道的，其冷却水等污染源释放的有毒污染（rǎn）物质也是很（hěn）少的。和其它制造工（gōng）艺相比（bǐ）较，粉末冶金零件产业对环境几乎没有危害。

　　粉末冶金技术是绿色技（jì）术，在汽车（chē）零件方面已经成为（wéi）不可缺少的一部分（fèn），正朗精密多年来一直致力于技术的（de）研发与创新，在我们（men）的努力下产品的尺寸公差与性能参数逐渐（jiàn）达到更高的水平，在不久的（de）将来会生产出（chū）更高精度的结构零件，希望更多（duō）的零部件厂（chǎng）商能够选择正朗。

关键（jiàn）词：粉末冶金齿轮

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