粉（fěn）末冶金已经被业界公认（rèn）为是一种绿色、可（kě）持续的制造技术，比传统的金属成型工艺节能约60%，其材料利用率更是能够高达95%以上。因为（wéi）制作过程无环境污染，绿色环保，符合节能减排与可持续发展的观念，被称为绿色环保（bǎo）工艺。

　　下面正朗精密小编来介绍下粉末冶金的持续（xù）性功能、材料可持续性、能（néng）源可持续性、设备可持（chí）续性、环境可持续性等几个方面优势：

　　1、在持续性功能方面，粉末冶金（jīn）的朂终成形能力与材料利用（yòng）率很高（gāo），可使全部能源消耗朂小化。与传统工艺(热加工+冷加工)的铸造或锻造+切削加工相比，粉末冶金工艺制造同一零件只需要采用较少的（de）几（jǐ）道工序，即能完成工序较多、较复杂的工艺。

　　2、在材料可持续性方面，粉末冶金的朂终成形能力是其主要优势。例如成形一个齿（chǐ）状零件，传（chuán）统切（qiē）削工艺会有高达40%的材料（liào）变成切屑，而（ér）在粉末冶金用的全部粉末中，85%是由再循环回收的（de）材料生产的。在粉末冶金零件生产过程中，各道（dào）工序的废料（liào）损失一（yī）般为3%或更少，其材料利用率可达95%。

　　3、在能源可持续（xù）性方面，一般的传统制造工艺需要经过几（jǐ）次冶炼加热与再加热工序才能朂终成形（xíng）;而用雾化法生（shēng）产（chǎn）钢粉或铁粉时，只需要将废钢（gāng）料进（jìn）行一（yī）次熔炼，所有其它热加工作业都是在低于熔点的温度下进行的，这样不（bú）但节能，而且可制成朂终形状和形（xíng）成所需要的（de）材料性能、机械使用性能。通过金属成型工艺材料利用率的对比发现，制造粉末冶金零件所需之能量是锻（duàn）造（zào）-切削加工零件的44%。

　　4、在环境可持续性方面，由于粉末冶金（jīn）的朂终成形能（néng）力特性，在一般情况下是在烧结后（hòu）就制成（chéng）了（le）零件成品，即可进行包装、交货（huò）。大多数情（qíng）况下，加工粉末（mò）冶金产品所使用的切削油是（shì）微不足道的，其冷却水等污染源释放的有毒污染物质也是很少（shǎo）的。和其它制造工艺相比较（jiào），粉末冶金零件产（chǎn）业（yè）对环境几乎没有危害。

　　粉末冶金技术（shù）是绿色技术，在汽车零件方面已经成为不可缺少的一部（bù）分，正朗（lǎng）精（jīng）密多年来一（yī）直致力于技术的研发与创新，在我（wǒ）们的努力（lì）下产品的尺寸（cùn）公差与性能参数逐渐达到（dào）更高的水平，在不久的将来会生产出更高精度的结构零件，希望（wàng）更多（duō）的零（líng）部件厂商（shāng）能够（gòu）选择正朗。

关键词：粉末冶金齿轮

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