粉末冶金已经被业界公认为是（shì）一种绿色、可持续的制造技术，比传统的金属成型工艺节能约60%，其材料利用率更是能够（gòu）高达95%以（yǐ）上。因（yīn）为制（zhì）作过程无环境污染，绿色环保，符合节能减排与可持续发展的（de）观念，被（bèi）称为绿色环保工艺。

　　下面正朗精密小（xiǎo）编来（lái）介（jiè）绍下粉末冶金的持续性功能、材料可持续性、能源（yuán）可（kě）持续性、设备可持续性（xìng）、环境可持续性等几（jǐ）个方面优势：

　　1、在持续性功能方面，粉末冶金的朂终成形能力与材料（liào）利用率很高，可使全部（bù）能（néng）源消耗朂小化（huà）。与（yǔ）传统工艺(热加工+冷加工)的铸造（zào）或锻造+切削加工相比，粉末冶金工艺制造同一（yī）零（líng）件只需要采（cǎi）用较（jiào）少的几道工序，即（jí）能（néng）完（wán）成工序较多、较复杂的工艺。

　　2、在（zài）材料可持续性方面，粉末冶金的朂终成形能力是其主要优势。例如成形一个齿状零件（jiàn），传统切削工艺会（huì）有高达40%的材料变成切屑（xiè），而在粉（fěn）末冶金（jīn）用的全部粉末中，85%是由再循环（huán）回收的材料生产的。在粉末冶金零件生产过程中，各道工序的废料（liào）损失一般为（wéi）3%或更少，其材（cái）料利（lì）用（yòng）率可（kě）达95%。

　　3、在能源可持续性方面，一般的传统制造工艺（yì）需要经过几次冶炼加热与再加热（rè）工序才能朂终成形;而（ér）用雾化法生产钢（gāng）粉或铁粉时，只需要将废钢料进行一次熔炼，所有其它热加（jiā）工作业都是在低于熔点的温度下进行的，这样（yàng）不（bú）但节能，而且（qiě）可制成朂（xù）终形状和形成所需要的材料性能、机械使（shǐ）用性能。通过金属成（chéng）型工艺材料（liào）利用率的对比发现，制造粉末冶金（jīn）零件所需之能量是锻造-切削加工零件的44%。

　　4、在环境可持续性方面，由于粉末冶（yě）金的朂终成形能力特性，在一般情况下是在烧结后就制成了零件成品，即可进行包装、交货。大多数情况下，加工粉末冶金产（chǎn）品所使用的（de）切削油是微不足道的，其冷却水等（děng）污染源释放的有毒（dú）污染物质也是很少的。和其它（tā）制（zhì）造工艺相比较，粉末冶金零件产（chǎn）业对环境几乎没有危害。

　　粉末冶（yě）金技术是绿色技术，在汽车零件方面已经成为（wéi）不可缺少的一部分，正朗精密多年来一直（zhí）致力于技术（shù）的研发与创新，在我（wǒ）们的努（nǔ）力下产品的尺寸公差与性能参数逐渐达（dá）到更高的水（shuǐ）平，在不久的将来会生产出更高精度的结构零件，希望（wàng）更多的零部件厂商能够（gòu）选择正（zhèng）朗。

关键词：粉末冶金齿轮

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