粉末冶金（jīn）已经被业（yè）界公认为是一种绿色、可持续的制造技术，比传统（tǒng）的金属成型工（gōng）艺节能约60%，其材料利用（yòng）率更是能够高达95%以上。因为制作过程无环境污染，绿色环保，符合节能减排（pái）与可持续发展的观念（niàn），被称为绿色环保工艺。

　　下（xià）面正朗精密（mì）小编来介绍下（xià）粉末冶金的持续性功能、材料可持续性、能源可持续性、设备可持（chí）续性、环境可持续性（xìng）等几（jǐ）个方面优势：

　　1、在持续性功能方（fāng）面，粉末冶（yě）金的朂终成（chéng）形能（néng）力与材料利（lì）用率很高，可使全部能源消（xiāo）耗朂小化（huà）。与传统工艺(热加工+冷加工（gōng）)的铸造（zào）或锻造+切削（xuē）加工相比（bǐ），粉末冶金工艺制造同（tóng）一零件只（zhī）需要采用较少的几道工序，即能完成工序较多、较复杂的工艺。

　　2、在材料可持续性方面，粉末冶金的朂（xù）终成形能力是其主要优势。例（lì）如成形一个齿（chǐ）状零件，传统切削工艺会有高达40%的材料（liào）变成切（qiē）屑，而在粉末冶金（jīn）用的全部粉末中，85%是由再循环回收的材料（liào）生产的。在（zài）粉末冶（yě）金零件生产过程中，各道工序（xù）的废料损失一般为3%或更少，其（qí）材料利用率可达（dá）95%。

　　3、在能源可（kě）持续性（xìng）方面，一般的传（chuán）统制造工艺需要经过几（jǐ）次冶炼加热与（yǔ）再（zài）加热工序才能朂终成（chéng）形;而用雾化（huà）法生产钢粉或铁粉时，只需要将废钢料进行一次熔炼，所有其它热加工作业都是在低于熔点的温度下进行的（de），这样（yàng）不但节能（néng），而且可制成（chéng）朂终形状和形成所需要的材料性（xìng）能、机械使用（yòng）性能。通过金属成（chéng）型工艺材料利用率的对比发（fā）现，制造粉（fěn）末冶金零件所需之能量是锻（duàn）造-切削加工零件的（de）44%。

　　4、在环境可持续性方面，由于粉末冶金的朂终成形（xíng）能力特性，在一般情况下是在烧结后就制成（chéng）了零件成品，即可进行包装、交货。大多数情（qíng）况下，加工粉末冶金产品（pǐn）所使用的切削油是微（wēi）不足道的（de），其冷却水等污染源释放的（de）有（yǒu）毒污（wū）染物质也是（shì）很少的。和其它制造工艺相比较，粉末冶金零件产业对环境几乎没有危害。

　　粉末（mò）冶金（jīn）技术是绿色技术，在汽车零件方面已经成为不可缺少的一（yī）部分，正（zhèng）朗（lǎng）精密多年来一直致力于技术的（de）研（yán）发与创新，在我们的努力下产品的尺寸公差（chà）与性能参数逐渐达到（dào）更高的水平，在不久的将来会生产出更高精度的（de）结（jié）构零件，希望更多的零部件厂商能够选择（zé）正朗。

关键词：粉末冶金齿轮

文章来源：http://www.gk0551.com/