粉末冶金已经被业界公认为是一种绿色（sè）、可持续的制造技（jì）术，比传统的金属成型工艺节能（néng）约60%，其材料利用率更是能够高达95%以上。因为制作（zuò）过程无环境污染，绿色环保，符合节（jiē）能减排与可持续（xù）发展的观念，被称为绿色环保工艺。

　　下面正朗精密小编来介绍下粉末冶金的持续（xù）性功能、材料可持续性、能源可（kě）持续性（xìng）、设备可持续性、环境可持续（xù）性等几个方面优势：

　　1、在持续性功能（néng）方面，粉末冶金的朂（xù）终成形能力与材料利用率很高，可使全部能源消耗（hào）朂小化。与传（chuán）统工艺(热加工（gōng）+冷加工)的铸造或锻造+切削加工相比，粉末冶金工艺制造同一（yī）零件只（zhī）需要采用较少的几道工序（xù），即能完成（chéng）工（gōng）序（xù）较多、较（jiào）复杂的工艺。

　　2、在材（cái）料可持续性方面，粉末冶金（jīn）的朂终成（chéng）形能力是其主要优势。例如成（chéng）形一（yī）个齿状零件，传统切削工艺会（huì）有高达40%的（de）材（cái）料变成切屑，而在粉末冶金用的全部粉末中，85%是由再循环（huán）回收的材料生产的。在粉末冶金零件生产过（guò）程中，各道工序的废料损失一般为（wéi）3%或更少，其材料利用率可达95%。

　　3、在能源可持续性方面，一般的传统制造工艺需要（yào）经过几次冶炼加热与再加热（rè）工序才能朂终成形;而用雾化法生产（chǎn）钢粉（fěn）或铁粉（fěn）时，只需要将废钢料进（jìn）行一（yī）次熔炼，所有其它（tā）热加（jiā）工作业都是在低于熔点的温度下进行的，这样不（bú）但节能，而且可制成朂终形状和形成所需要的材料性能、机械使用性能（néng）。通过金属成型工艺材料利（lì）用率的对比发现，制（zhì）造粉末冶金零件所需之能量（liàng）是锻造-切削加（jiā）工零（líng）件的44%。

　　4、在环（huán）境可持续性方面，由于粉末冶金的朂终成形能力特性，在一般情况下是在烧结后（hòu）就制成了零件成品，即可进行包装（zhuāng）、交货。大多数情况下，加工粉末冶金产品（pǐn）所使用的切削油是微不足道的，其冷（lěng）却水等污染源释放的有毒污染物质也是很少的。和其它制造工艺相比较，粉末冶金零件产业对环境几乎没有（yǒu）危害。

　　粉末冶金技（jì）术是绿色技术，在汽车零件方面已经成为不可缺少的一部分，正朗精密多年来一直致力于技术的研发与创新，在我们的努力下产品的尺寸公差（chà）与性能参（cān）数逐渐达（dá）到更高的水平，在不（bú）久的将来会生产（chǎn）出更高精度的结构零件，希望更多的零部件厂（chǎng）商能够选择正朗。

关键词：粉末冶（yě）金齿轮

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