粉末冶金已经被业界公认为是一种（zhǒng）绿色、可持续的制造技术，比传统的（de）金属成型工艺节能约（yuē）60%，其材料利用（yòng）率更是能够高达（dá）95%以上。因为制作过程无环境污（wū）染，绿色环保，符合节能减排与可持续发展的观念，被称为绿色（sè）环保工艺。

　　下（xià）面正朗精密小编来介绍下粉（fěn）末冶（yě）金的持续性功（gōng）能、材料可持续性、能源可持续性、设备可持续性、环境可持续性等几个方（fāng）面优势：

　　1、在（zài）持续性功能方面，粉末冶金的朂终（zhōng）成形（xíng）能力与材料利用率很高，可使全部能源消耗朂小化。与传统工艺(热加工+冷（lěng）加工)的铸造或锻造（zào）+切削加工相比，粉末冶金工艺制造同一零件只需要采用较少的几道工序，即能完（wán）成（chéng）工序较多、较复杂的工艺。

　　2、在材料可持续性方面，粉末冶金的朂终成形能力是其主要优势。例如成（chéng）形一个齿状零件，传统（tǒng）切削工艺会有高达40%的材料变成切屑，而在粉末冶金用的全部粉末中，85%是由（yóu）再循环（huán）回（huí）收的材料生产的。在粉末冶（yě）金零（líng）件生产过程中，各道工序的（de）废（fèi）料损失一般为3%或更少，其材料利用率可达95%。

　　3、在能（néng）源可持续性方面，一般的传统制造工艺需（xū）要经过几次冶炼加热与再（zài）加热工序（xù）才（cái）能朂终成形;而用雾化法生产钢粉或铁粉时，只需要将废钢料进行一次熔炼，所有其它（tā）热加工作业都是在低于熔点的温度（dù）下进行的，这样不（bú）但节能，而且可制成朂终形状和形成所需要的材料性能、机械使用性能。通过金属成型工艺材料利用率的对比发现（xiàn），制造粉末冶金零件（jiàn）所需之能量是锻造-切削加工（gōng）零件的44%。

　　4、在环境可持续性方面，由于粉末冶金的朂终成形能力（lì）特性，在一（yī）般情况下是在（zài）烧结后就制成了零（líng）件成品，即可进行包装、交货。大多数情况下，加工粉末冶金产品所使用的切削油是（shì）微不足道的，其冷却水等污染源释放的（de）有毒污染物质也是很少的。和其它制造工艺相比较，粉末冶金零件产业对（duì）环境几乎没有危害。

　　粉末冶金技术是绿色（sè）技术，在汽车（chē）零件方面已经成为不可缺少的（de）一部分，正朗精密多年来一直致力于技术的研发与（yǔ）创新，在我们的努力（lì）下产品的尺寸公差与性能参数逐渐达到更高的水平，在不久（jiǔ）的将来会生产出更高精度的结构零件（jiàn），希望更多的零部件（jiàn）厂商能够选择正朗。

关键词（cí）：粉末冶金齿轮

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