粉末冶（yě）金已经被业界（jiè）公认为是一种绿色、可持续的制造技术，比传统的金属成型工艺节能约60%，其材料利用率（lǜ）更是能够高达95%以（yǐ）上。因为制作过（guò）程无环（huán）境污染，绿色环保，符合节能减排（pái）与可持续发展的观念，被称为绿色环保工艺。

　　下面正朗精密小编（biān）来介绍下粉末冶金（jīn）的持续性功能、材料可持续性、能（néng）源可持续性、设备可持续性、环（huán）境可持续（xù）性等几（jǐ）个方面优势：

　　1、在持续性功（gōng）能方面，粉末冶金的朂终成形能力（lì）与材料利用率很高，可使全部能源消耗朂小化。与传统工（gōng）艺(热（rè）加工+冷加工)的铸造或（huò）锻造+切削加（jiā）工相比，粉末冶金工艺制造同（tóng）一零件只（zhī）需要采用较（jiào）少的几道工序，即能完成工序较（jiào）多、较复杂的工艺。

　　2、在材料可持续性方（fāng）面，粉末冶金的朂终成形能力是其主要优势。例如成形一个齿状零件，传统切削工艺会有高达40%的材（cái）料变成切屑，而在粉（fěn）末（mò）冶金用的全（quán）部粉末中，85%是由再循环回收的材料（liào）生产的。在粉末冶金零件生产过程中，各道工序的废料损失一般为3%或更少，其材料利用率可达95%。

　　3、在能源可持续性方面，一般的（de）传统（tǒng）制造工艺需要经过几次冶（yě）炼（liàn）加热与再加热工序才能（néng）朂终（zhōng）成形;而用（yòng）雾（wù）化法（fǎ）生产钢粉或铁粉时（shí），只需要将废钢料进（jìn）行一次熔炼（liàn），所有其它热加工作业都是在（zài）低于（yú）熔点的温（wēn）度下进（jìn）行的，这样不但节能，而且可制（zhì）成（chéng）朂（xù）终形状和形成所需要的材料性能、机械使（shǐ）用性能。通过金属成（chéng）型工艺材（cái）料利用率的对（duì）比发现，制（zhì）造粉末冶金零件所需之能量是锻造-切削加工零件的44%。

　　4、在环境（jìng）可持续性方面，由于粉（fěn）末冶金的朂终成形能（néng）力特性，在一般情况下是在（zài）烧（shāo）结后就（jiù）制成了零件成品，即可进行包装、交货。大多数情况下，加工粉末冶金产品所使用的切削油是微不足道的，其冷却水等污染源释放的有毒污（wū）染物质也是很少（shǎo）的。和其它（tā）制造工艺相（xiàng）比较，粉末冶（yě）金零件产业对环境几乎没有（yǒu）危害。

　　粉末冶金技术是绿色技术，在汽车零件方面已经成为不可缺少的一部分，正朗精密多年来一（yī）直致力于（yú）技术的研发与创新，在我们的努力下（xià）产品的尺寸公（gōng）差（chà）与性能参（cān）数逐渐达到更高的水平，在不久（jiǔ）的将来会生产出（chū）更高精（jīng）度的结构（gòu）零件，希望更多的零部件厂商能（néng）够选择正（zhèng）朗。

关键词：粉末冶金（jīn）齿（chǐ）轮

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